SISTEM DE DETECȚIE A FILOR DE FILARE A INELULUI
Context în industrie
În prezent, eficiența întreprinderilor textile este afectată în principal de costurile forței de muncă, starea echipamentului, operațiunile comerciale și alți factori, procesul de filare este procesul cheie al calității filaturii, dificil de gestionat, cel mai direct răspuns la gestionarea acestuia sunt datele de rupturile firelor. Prin urmare, modul de detectare și reducere a rupurilor este prioritatea principală a managementului filării. Știm că 30% până la 35% rupturi sunt cauzate de 5% axuri înapoi. Metoda tradițională este de a afla aceste 5% fusuri defecte prin călătorie. ,reparații de către muncitori mecanici și prelevare de probe de către testeri, dar există multe dezavantaje.
Am dezvoltat un sistem de detectare on-line. Poate localiza în timp util și eficient poziția de pauză a mașinii și poate îmbunătăți considerabil eficiența de lucru a cadrelor inelare. Compania noastră își propune să ofere un serviciu avansat de modificare inteligentă pentru procesul de filare al întreprinderilor textile, să accelereze modernizarea echipamentelor de filare pentru a îmbunătăți competitivitatea întreprinderilor și fără efort pentru a ajuta utilizatorii să maximizeze profitul prin utilizarea mijloacelor eficiente și inteligente de control al producției.
Compoziția sistemului
Sistemul este compus în principal din dispozitive de monitorizare și actuatoare.
Dispozitivul de monitorizare include un dispozitiv de monitorizare cu un singur ax.
Tactuatoarele constau în principal din patru părți: sistem fotoelectric de detectare a ruperii, dispozitiv de alimentare cu oprire în mișcare, afișaj de control al capătului de viteză și indicație de avertizare de întrerupere. Schema schematică a modulelor sistemului este prezentată ca imaginea 1 de mai jos. (Printre acestea, platforma de gestionare a rotației, sistemul inteligent de nor de filare, monitorizarea consumului de energie, monitorizarea mediului, indicarea lămpii turnului de rupere și slab răsucire, setarea spandex, setarea vitezei ventilatorului de aspirație, setarea siro sunt module opționale, fără module opționale, atunci nu vor afișa datele corespunzătoare ).
Funcțiile sistemului
Sistemul de monitorizare și control are funcțiile de indicator și afișare a unei singure mașini, afișare a capătului angrenajului, afișare a atelierului, afișare a serverului principal, alimentare cu oprire a pauza de capăt, descoperirea în timp util a spargerii și poziționarea precisă, ajută la înțelegerea punctelor cheie ale calității procesul de filare, reduce munca și deșeurile și îmbunătățește calitatea.
Este deosebit de important că sistemul a adăugat sistemul de management al producției pentru filare. Poate colecta date din datele în masă, poate genera diverse rapoarte grafice și text în funcție de nevoile clienților, poate ajuta tehnologia fabricii și personalul de management să analizeze, să gestioneze și să ia decizii și să ofere confortul de gestionare pentru utilizatori.
Sistemul de management al producției include în principal următoarele funcții:
A) Capabil să afișeze fusurile cu rupturi, să găsească în timp util axul defect și să notifice mecanicul pentru a repara;
B) Nu este nevoie de manual pentru a verifica cantitățile de pauză de 1000 de axe/oră și pauzele de scoatere pot fi vizualizate online în orice moment;
C) Nu este nevoie de copierea manuală a randamentului de producție al fiecărui schimb, sistemul generat automat;
D) Poate afișa viteza axului, poate evita axul de viteză mică și poate reduce răsucirea slabă;
E) În orice moment, poate verifica soiurile de filare și condițiile mașinii pentru programarea soiurilor;
F) Capabil să vadă funcționarea și rata de funcționare a tuturor mașinilor;
G) Poate vedea relația dintre viteză și alți parametri în orice moment și poate optimiza viteza.
Caracteristicile sistemului
Sistemul de monitorizare și control al cadrului inel este un mijloc de informare și inteligent. Poate înregistra toate datele și poate face munca mai deschisă și mai transparentă, asistând astfel managementul grupului de atelier și oferind o bază științifică pentru ca întreprinderea să ia decizii. și optimizarea procesului. Sistemul are mai jos caracteristici evidente
A) Nu există nicio conexiune prin cablu între fiecare senzor. Introducere directă.
B) Sonda fotoelectrică (sau magnetică electrică) are avantajele acurateței și sensibilității, sonda este mică, distanța de instalare dintre sondă și inel este mare și nu influențează firele de îmbinare și înlocuirea călătorului.
C) Dispozitivul de alimentare cu oprire roving este potrivit pentru formele de desenare paralelă și în V. A adoptat conexiune module flexibile, nu necesită linii de circuit suplimentare, identifică automat poziția axului, cu structură simplă și instalare și întreținere convenabilă. Sensibilitatea dispozitivului de oprire roving în 4 secunde .
D) Fiecare set cu ecran cu interfață om-mașină, oferă instrucțiuni de operare rapide pentru muncitori și mecanic.
E) Design cu funcție wifi, pentru viitorul serviciu de la distanță, laptop și conexiune wireless stabilă.
Înţeles break monitoring module
Modulul de detectare a ruperii al sistemului se reflectă în principal pe lampă și pe afișaj. Diferitele categorii de afișare au semnificații diferite. Detalii conform formularului 1 de mai jos.
| Poziţie | Categorii | Implicare |
| Poziția axului | Lumină albastră cu ochiul | pauze |
| Clică roșu cu ochiul | vina | |
| Lumină roșie aprinsă | Întorsătură slabă | |
| Mov deschis cu ochiul | Senzorul este acoperit | |
| lampă | Lumină verde aprinsă | 1-4 pauze |
| Lumină galbenă aprinsă | 5-9 pauze | |
| Lumină roșie aprinsă | 10-24 pauze | |
| Clică roșu cu ochiul | Pauze peste 25 | |
| 2 culori alternate cu ochiul | Avertisment de redactare/defecțiune a plăcii de bază | |
| Afişa | Litera b+număr | Pauza de cantitate |
| Litera E+număr | Cantitate slabă de răsucire | |
| Litera F+număr | Cantitatea defectuoasa |
Parametrii tehnici principali ai mașinii adaptate
Sistem de monitorizare adaptat la mai jos forma 2 parametri, alți parametri personalizați în funcție de cerințe.
| Nu. | Articol | caietul de sarcini |
| 1 | Potrivit pentru tipul de fire | Bumbac 14-100s și amestec |
| 2 | Numărul de fusuri | Cadru scurt, cadru lung |
| 3 | Tipul de redactare | redactare paralelă și V |
| 4 | Calibrul axului | 68.75MM、70MM、75MM |
| 5 | Diametrul suportului arborelui | 28MM、40MM |
| 6 | Tip de inel | Avion, conic |
| 7 | Numărul axului | De la capătul angrenajului (L/R) în ordine |
Specificația tehnică a sistemului
Sistemul poate realiza monitorizare online inteligentă în timp real. Principiul său de funcționare și diagrama de lucru sunt prezentate în tabelul 2 și, respectiv, în tabelul 3.
Principiul de funcționare a sistemului de detectare a firelor
Schema de funcționare a sistemului de detectare a firelor
Sistemul de monitorizare al cadrului rotativ este inteligent, informativ și ușor. Specificațiile sale tehnice principale sunt prezentate în Tabelul 2 de mai jos.
| Articol | Conţinut | Sistemul de monitorizare JADEYO cu un singur ax 2.0 |
| Hardware | Performanța senzorului | Fotoelectric, magnetic |
| Specificațiile plăcii senzorilor | 24 axe de 0,7 kg | |
| Tip utilizator final | Suport PC, mobil, laptop, brățări etc. | |
| Oprire itinerar | În același timp, când are loc o pauză | |
| Control de redactare | Afișează diametrul rolei, viteza curentă | |
| Monitorizarea productiei | Afișați tipul de fire, rata de producție, lungimea, randamentul, timpii de scoatere etc. | |
| Au avut loc pauze/1000 de axe/oră | Verificați pe linie viteza axului și s-au întâmplat întreruperi de capăt/1000 de axe/oră | |
| Analiza pauzelor de eliminare | Verificați pe linie viteza axului și pauzele apărute/1000/oră de la fiecare scoatere | |
| Alarmă de întreruperi de capăt | Lumina senzorului clipește, controlerul de la capătul angrenajului arată poziția de pauză și afișajul arată cantitatea de pauză | |
| Ușoară răsucire | Lumina senzorului aprins poate verifica pe linie viteza axului, cantitatea de rupere | |
| Mod de transmitere | Placa de circuit integrata este usor de introdus | |
| software | Conectarea în rețea cu alte dispozitive de monitorizare | Rețeaua cu mai multe mașini poate forma o rețea de monitorizare a filării și a ruperii. |
| Utilizarea tabelului de parametri | Rapoartele existente pot fi ajustate în funcție de nevoi, iar ulterior pot fi personalizate pentru a dezvolta și configura noi rapoarte. | |
| Partajarea datelor | Datele sunt complet deschise, interfața de date acceptă Ethernet, compatibil cu sistemul de execuție a producției HMES, sistemul de planificare a resurselor ERP, sistemul de birou OA și așa mai departe. | |
| Actualizări ale funcțiilor software | Poate fi dezvoltat din nou și are funcție de extindere | |
| Standard de calitate | Detectare pe linie a tuturor fusurilor | Acurate, fără dezinformare |
| Rata zilnică de eșec a sondei de detectare și altele componente electrice | În termen de 1/10000, durata de viață este mai mare de 10 ani |
